1浮選法:浮選法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。浮選法由于裝置處理量大、產(chǎn)生污泥量少和分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，在含油廢水處理方面具有巨大的潛力。目前浮選zui常用的方法是溶氣浮選法、葉輪浮選法和射流浮選法等。溶氣浮選法和葉輪浮選法存在停留時間長、裝置制造和維修麻煩、能耗高等缺點(diǎn)。相比之下，射流浮選法不但能節(jié)省大量能耗，還具有產(chǎn)生氣泡小、裝置安裝方便、操作等特點(diǎn)，因而具有良好的研究和應(yīng)用前景。欲提高浮選效果可投加浮選劑，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。另外，在原有浮選裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改善也可進(jìn)一步提高除油效率，如將浮選池結(jié)構(gòu)由方形改為圓形減少了死角或采用溢流堰板排除浮渣等。Li等將溶氣浮選與塔浮選結(jié)合在一起，在塔分離系統(tǒng)中處理含油廢水，獲得了很高的油水分離效率。Hami等考察了在溶氣浮選裝置中添加活性炭對處理性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)活性炭含量在50～150mg/L時，COD去除率從16%～64%升到72%～92.5%，BOD去除率從27%～70%提高到76%～94%，處理后BOD和COD值分別降到45%～95mg/L和110%～200mg/L。

2絮凝法:近年來，絮凝技術(shù)由于其適應(yīng)性強(qiáng)、可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復(fù)雜高分子有機(jī)物的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。但是，由于油田含油廢水成分復(fù)雜，對于特定處理對象選用的絮凝劑無法在理論上作出預(yù)測，則必須通過大量的實(shí)驗(yàn)來篩選。常用的絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。無機(jī)高分子絮凝劑(如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等)較低分子量無機(jī)絮凝劑處理效果好，且用量少，效率高，但存在產(chǎn)生的絮渣多、不易后續(xù)處理的缺點(diǎn)。有機(jī)高分子絮凝劑由于價格昂貴，難以大量使用，而主要用做其它方法的助劑。研究發(fā)現(xiàn)，將無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑復(fù)合投用可以明顯改善處理效果。這是由于有機(jī)絮凝劑中陽離子對廢水中的乳化油滴起到了電荷中和及壓縮雙電層的作用，促使乳化油滴進(jìn)一步破乳析出，而且有機(jī)絮凝劑有很長的分子鏈，能在經(jīng)凝聚作用形成的膠體顆粒間進(jìn)行架橋，形成大而堅(jiān)韌的絮凝體，從而改善絮凝體性能。復(fù)合絮凝劑的性能好壞取決于絮凝體的形成狀態(tài)及其物質(zhì)的量。因此，通過優(yōu)化復(fù)合絮凝劑來提高處理效率并降低成本成為該領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容。Zeng等使用PZSS(聚合硅酸鋅)和A-PAM(聚丙烯酰胺陰離子)復(fù)合絮凝劑處理含油廢水，油去除率高達(dá)99%，懸浮固體值小于5mg/L，滿足回注水要求。但該方法存在藥劑的投放量大、價格昂貴、后續(xù)處理困難等問題而影響了其在工業(yè)上使用。